焊接与切割安全操作技术
作者: 董长富孙艳艳21.80万字18人 正在读
已完结现代当代当代文学
目录 (291章)
倒序
正文
001 目录-第一章 基础知识002 第一节 焊接与切割作业概述003 第一节 焊接与切割作业概述-一、焊接方法分类和工艺特点004 第一节 焊接与切割作业概述-二、切割方法分类及工艺特点005 第二节 焊接与切割基础-一、焊接接头的种类及接头形式006 第二节 焊接与切割基础-二、焊接坡口的基本形式与尺寸007 第二节 焊接与切割基础-三、焊接空间位置008 第二节 焊接与切割基础-四、焊缝形式及形状尺寸009 第二节 焊接与切割基础-五、焊缝符号及标注010 第二节 焊接与切割基础-六、焊接参数及其对焊缝的影响011 第二节 焊接与切割基础-七、常用焊接设备与焊接材料012 第三节 金属的性能及热处理基础知识013 第三节 金属的性能及热处理基础知识-一、常用金属的分类及性能014 第三节 金属的性能及热处理基础知识-二、金属的热处理基本知识015 目录-第二章 危险化学品的安全使用016 第一节 危险化学品的分类和特性-一、危险化学品分类017 第一节 危险化学品的分类和特性-二、主要危险化学品定义及特性018 第二节 焊接作业中接触的化工燃料容器及管道的焊补安全技术019 第二节 焊接作业中接触的化工燃料容器及管道的焊补安全技术-一、焊补化工设备的防中毒措施020 第二节 焊接作业中接触的化工燃料容器及管道的焊补安全技术-二、焊补化工设备防止火灾和爆炸措施021 第三节 常用酸、碱和有机溶剂的化学性质及安全使用022 第三节 常用酸、碱和有机溶剂的化学性质及安全使用-一、酸的化学性质023 第三节 常用酸、碱和有机溶剂的化学性质及安全使用-二、碱的化学性质024 第三节 常用酸、碱和有机溶剂的化学性质及安全使用-三、有机溶剂溶解气体的化学性质025 第三节 常用酸、碱和有机溶剂的化学性质及安全使用-四、酮类溶剂026 第三节 常用酸、碱和有机溶剂的化学性质及安全使用-五、酯类溶剂027 第三节 常用酸、碱和有机溶剂的化学性质及安全使用-六、压缩气体的化学性质028 第三节 常用酸、碱和有机溶剂的化学性质及安全使用-七、酸的安全使用029 第三节 常用酸、碱和有机溶剂的化学性质及安全使用-八、碱的安全使用030 第三节 常用酸、碱和有机溶剂的化学性质及安全使用-九、有机溶剂的安全使用031 第三节 常用酸、碱和有机溶剂的化学性质及安全使用-十、危险化学品储存的安全要求032 第三节 常用酸、碱和有机溶剂的化学性质及安全使用-十一、危险化学品运输的安全要求033 目录-第三章 焊接与切割作业防火防爆034 第一节 焊接与切割作业防火防爆基础知识035 第一节 焊接与切割作业防火防爆基础知识-一、燃烧的类型及特点036 第一节 焊接与切割作业防火防爆基础知识-二、爆炸的类型及特点037 第二节 火灾、爆炸事故原因及预防措施038 第二节 火灾、爆炸事故原因及预防措施-一、焊接和切割作业火灾、爆炸事故原因039 第二节 火灾、爆炸事故原因及预防措施-二、作业中预防火灾、爆炸事故的措施040 第二节 火灾、爆炸事故原因及预防措施-三、常见灭火物质的特性041 第二节 火灾、爆炸事故原因及预防措施-四、常用灭火方法042 第三节 焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的应急处理措施043 第三节 焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的应急处理措施-一、火灾、爆炸事故的紧急处理方法044 第三节 焊接与切割作业中发生火灾爆炸事故的应急处理措施-二、灭火方法045 目录-第四章 焊接与切割作业安全用电046 第一节 焊接与切割作业用电基础知识-一、电的基本概念047 第一节 焊接与切割作业用电基础知识-二、安全电压与安全电流048 第一节 焊接与切割作业用电基础知识-三、电流对人体的危害形式049 第一节 焊接与切割作业用电基础知识-四、电流通过人体的途径050 第一节 焊接与切割作业用电基础知识-五、焊接与切割设备安全用电要求051 第二节 触电事故原因及防触电措施-一、触电伤害052 第二节 触电事故原因及防触电措施-二、安全用电的措施053 第二节 触电事故原因及防触电措施-三、焊接与切割作业预防触电安全措施054 第三节 触电急救055 第三节 触电急救-一、触电者脱离电源方法056 第三节 触电急救-二、触电现场急救057 目录-第五章 焊接与切割作业职业危害与预防058 第一节 金属烟尘和有毒气体的危害059 第一节 金属烟尘和有毒气体的危害-一、金属烟尘的形成060 第一节 金属烟尘和有毒气体的危害-二、金属烟尘的危害061 第一节 金属烟尘和有毒气体的危害-三、有毒气体的形成及危害062 第二节 焊接烟尘和有毒气体的防护措施063 第二节 焊接烟尘和有毒气体的防护措施-一、通风防护措施064 第二节 焊接烟尘和有毒气体的防护措施-二、个人防护措施065 第三节 电弧光辐射的危害和防护066 第三节 电弧光辐射的危害和防护-一、电弧光辐射的危害067 第三节 电弧光辐射的危害和防护-二、电弧光辐射的防护措施068 第四节 噪声的危害及防护069 第四节 噪声的危害及防护-一、噪声对作业人员的伤害070 第四节 噪声的危害及防护-二、噪声防护措施071 第五节 放射性物质的危害及防护072 第五节 放射性物质的危害及防护-一、放射性物质的危害073 第五节 放射性物质的危害及防护-二、放射线防护措施074 第六节 高频电磁场的危害及防护075 第六节 高频电磁场的危害及防护-一、高频电磁场的危害076 第六节 高频电磁场的危害及防护-二、高频电磁场防护077 第七节 焊接急性中毒的原因及防护078 第七节 焊接急性中毒的原因及防护-一、焊接发生急性中毒事故的原因079 第七节 焊接急性中毒的原因及防护-二、预防急性中毒的措施080 第八节 焊接灼烫和机械伤害的预防措施081 第八节 焊接灼烫和机械伤害的预防措施-一、预防灼烫事故的安全措施082 第八节 焊接灼烫和机械伤害的预防措施-二、预防机械伤害的安全措施083 第九节 焊补化工设备的中毒原因及预防措施084 第九节 焊补化工设备的中毒原因及预防措施-一、中毒事故原因085 第九节 焊补化工设备的中毒原因及预防措施-二、预防中毒措施086 目录-第六章 特殊焊接与切割作业安全087 第一节 化工燃料容器及管道的焊补安全技术088 第一节 化工燃料容器及管道的焊补安全技术-一、化工燃料容器及管道焊补方法089 第一节 化工燃料容器及管道的焊补安全技术-二、化工燃料容器及管道焊补事故原因090 第一节 化工燃料容器及管道的焊补安全技术-三、化工燃料容器及管道焊补事故预防措施091 第二节 登高焊接与切割作业安全092 第二节 登高焊接与切割作业安全-一、登高焊接与切割作业分类093 第二节 登高焊接与切割作业安全-二、登高焊接与切割作业事故原因094 第二节 登高焊接与切割作业安全-三、登高焊接与切割事故预防措施095 第三节 水下焊接与切割作业安全096 第三节 水下焊接与切割作业安全-一、水下焊接方法分类及作业特点097 第三节 水下焊接与切割作业安全-二、水下切割方法分类及作业特点098 第三节 水下焊接与切割作业安全-三、水下焊接与切割操作要求099 目录-第七章 焊条电弧焊、碳弧气泡与电弧切割100 第一节 焊条电弧焊、碳弧气刨与电弧切割的原理、应用范围及安全特点-一、焊条电弧焊的原理和应用范围101 第一节 焊条电弧焊、碳弧气刨与电弧切割的原理、应用范围及安全特点-二、碳弧气刨的原理和应用范围102 第一节 焊条电弧焊、碳弧气刨与电弧切割的原理、应用范围及安全特点-三、电弧切割的原理103 第一节 焊条电弧焊、碳弧气刨与电弧切割的原理、应用范围及安全特点-四、焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点104 第二节 焊条电弧焊与碳弧气刨设备及其安全使用-一、焊条电弧焊设备种类及型号105 第二节 焊条电弧焊与碳弧气刨设备及其安全使用-二、焊条电弧焊与碳弧气刨设备的安全使用106 第三节 常见焊条型号编制方法及碳棒的用途107 第三节 常见焊条型号编制方法及碳棒的用途-一、焊条型号编制方法108 第三节 常见焊条型号编制方法及碳棒的用途-二、焊条选用方法109 第三节 常见焊条型号编制方法及碳棒的用途-三、碳棒的用途110 第三节 常见焊条型号编制方法及碳棒的用途-四、碳棒的分类及使用111 第四节 焊条电弧焊参数选用和操作技术-一、焊条电弧焊参数112 第四节 焊条电弧焊参数选用和操作技术-二、焊条电弧焊操作方法113 第五节 碳弧气刨参数选用和操作技术-一、碳弧气刨参数114 第五节 碳弧气刨参数选用和操作技术-二、碳弧气刨操作技术115 第六节 作业事故原因及预防116 第六节 作业事故原因及预防-一、作业事故产生原因117 第六节 作业事故原因及预防-二、作业事故预防措施118 目录-第八章 气焊与气割119 第一节 气焊与气割工作原理、应用范围及安全特点-一、气焊与气割工作原理和应用范围120 第一节 气焊与气割工作原理、应用范围及安全特点-二、气焊与气割作业常用气体性质121 第一节 气焊与气割工作原理、应用范围及安全特点-三、气焊与气割的特点122 第一节 气焊与气割工作原理、应用范围及安全特点-四、气焊与气割作业的危险性123 第二节 焊接与切割用气瓶安全124 第二节 焊接与切割用气瓶安全-一、常用气瓶的结构和作用125 第二节 焊接与切割用气瓶安全-二、常用气瓶使用安全126 第三节 气焊与气割常用工具安全127 第三节 气焊与气割常用工具安全-一、减压器的作用及使用安全128 第三节 气焊与气割常用工具安全-二、焊炬、割炬及其使用安全129 第三节 气焊与气割常用工具安全-三、橡胶软管及其他辅助工具使用安全130 第四节 气焊与气割工艺参数选择及操作工艺-一、气焊与气割火陷131 第四节 气焊与气割工艺参数选择及操作工艺-二、气焊焊接参数选择与操作工艺132 第四节 气焊与气割工艺参数选择及操作工艺-三、气割参数选择与操作133 第五节 气焊与气割操作中事故发生原因及预防-一、气焊、气割操作事故发生原因及防护措施134 第五节 气焊与气割操作中事故发生原因及预防-二、有害气体中毒及其防护措施135 目录-第九章 气体保护焊136 第一节 气体保护焊原理、应用范围及作业安全137 第一节 气体保护焊原理、应用范围及作业安全-一、气体保护焊原理及作业特点138 第一节 气体保护焊原理、应用范围及作业安全-二、气体保护焊分类及应用范围139 第一节 气体保护焊原理、应用范围及作业安全-三、气体保护焊安全特点140 第一节 气体保护焊原理、应用范围及作业安全-四、保护气体的性质和使用要求141 第二节 气体保护焊设备142 第二节 气体保护焊设备-一、非熔化极气体保护焊设备的组成143 第二节 气体保护焊设备-二、熔化极气体保护焊设备的组成144 第三节 钨极氩弧焊特点及安全操作145 第三节 钨极氩弧焊特点及安全操作-一、钨极氩弧焊的特点及应用范围146 第三节 钨极氩弧焊特点及安全操作-二、钨极氩弧焊电源特性147 第三节 钨极氩弧焊特点及安全操作-三、焊接参数的选择148 第三节 钨极氩弧焊特点及安全操作-四、钨极氩弧焊操作技术149 第三节 钨极氩弧焊特点及安全操作-五、钨极氩弧焊安全技术150 第四节 熔化极惰性气体保护焊151 第四节 熔化极惰性气体保护焊-一、熔化极惰性气体保护焊的特点152 第四节 熔化极惰性气体保护焊-二、焊接参数153 第四节 熔化极惰性气体保护焊-三、熔滴过渡154 第四节 熔化极惰性气体保护焊-四、保护气体155 第五节 熔化极活性气体保护焊156 第五节 熔化极活性气体保护焊-一、熔化极混合气体保护焊157 第五节 熔化极活性气体保护焊-二、二氧化碳气体保护焊158 第五节 熔化极活性气体保护焊-三、二氧化碳气体保护焊焊接参数159 第五节 熔化极活性气体保护焊-四、二氧化碳气体保护焊操作技术160 第五节 熔化极活性气体保护焊-五、二氧化碳气体保护焊作业安全规定161 第五节 熔化极活性气体保护焊-六、药芯焊丝气体保护电弧焊162 第六节 气体保护焊的危害和预防-一、气体保护焊的危害163 第六节 气体保护焊的危害和预防-二、危害的预防164 目录-第十章 埋弧焊165 第一节 埋弧焊工作原理、应用范围及工艺特点-一、埋弧焊工作原理166 第一节 埋弧焊工作原理、应用范围及工艺特点-二、埋弧焊应用范围167 第一节 埋弧焊工作原理、应用范围及工艺特点-三、埋弧焊工艺特点168 第一节 埋弧焊工作原理、应用范围及工艺特点-四、埋弧焊安全防护169 第二节 埋弧焊设备和操作工艺170 第二节 埋弧焊设备和操作工艺-一、埋弧焊设备分类171 第二节 埋弧焊设备和操作工艺-二、埋弧焊设备组成172 第二节 埋弧焊设备和操作工艺-三、焊丝和焊剂173 第二节 埋弧焊设备和操作工艺-四、埋弧焊焊接工艺174 第二节 埋弧焊设备和操作工艺-五、焊件装配175 第二节 埋弧焊设备和操作工艺-六、带极埋弧焊176 第二节 埋弧焊设备和操作工艺-七、常用低合金钢板对接水平固定焊接操作177 第三节 埋弧焊作业事故原因及预防-一、埋弧焊事故产生原因178 第三节 埋弧焊作业事故原因及预防-二、埋弧焊事故预防措施179 目录-第十一章 等离子弧焊接切割180 第一节 等离子弧的产生、焊接原理和应用范围-一、等离子弧的产生181 第一节 等离子弧的产生、焊接原理和应用范围-二、等离子弧焊的原理和应用范围182 第一节 等离子弧的产生、焊接原理和应用范围-三、等离子弧焊的焊接参数183 第一节 等离子弧的产生、焊接原理和应用范围-四、接头形式和装配要求184 第一节 等离子弧的产生、焊接原理和应用范围-五、引弧及收弧185 第二节 等离子弧焊设备-一、等离子弧焊接设备的分类186 第二节 等离子弧焊设备-二、等离子弧焊设备的组成187 第三节 等离子弧切割188 第三节 等离子弧切割-一、等离子切割机的原理189 第三节 等离子弧切割-二、等离子弧切割的特点和应用范围190 第三节 等离子弧切割-三、等离子弧切割参数191 第三节 等离子弧切割-四、等离子弧切割操作技术192 第三节 等离子弧切割-五、空气等离子弧切割193 第三节 等离子弧切割-六、氧气等离子弧切割194 第三节 等离子弧切割-七、氮气等离子弧切割195 第四节 等离子弧焊接与切割作业事故原因及预防-一、等离子弧焊接与切割作业事故产生原因196 第四节 等离子弧焊接与切割作业事故原因及预防-二、等离子弧焊接与切割安全要求及事故预防措施197 目录-第十二章 特种焊接198 第一节 电子束焊199 第一节 电子束焊-一、电子束焊的工艺、应用范围200 第一节 电子束焊-二、电子束焊设备和高压电源201 第一节 电子束焊-三、电子束焊焊接操作202 第一节 电子束焊-四、电子束焊作业安全203 第二节 激光焊204 第二节 激光焊-一、激光焊的原理和应用范围205 第二节 激光焊-二、激光焊设备和操作技术206 第二节 激光焊-三、激光焊作业安全207 第三节 电渣焊208 第三节 电渣焊-一、电渣焊工艺原理、应用范围209 第三节 电渣焊-二、电渣焊设备和操作工艺210 第三节 电渣焊-三、几种常见电渣焊焊接技术211 第三节 电渣焊-四、电渣焊安全操作规程212 第四节 摩擦焊213 第四节 摩擦焊-一、摩擦焊的分类、应用范围及焊接技术214 第四节 摩擦焊-二、摩擦焊的特点及焊接参数215 第四节 摩擦焊-三、摩擦焊的安全技术及操作规程216 第五节 气压焊217 第五节 气压焊-一、气压焊工作过程及适用范围218 第五节 气压焊-二、气压焊设备219 第六节 超声波焊-一、超声波焊接技术220 第六节 超声波焊-二、超声波焊的应用221 第六节 超声波焊-三、超声波焊的设备和焊接工艺222 第六节 超声波焊-四、超声波焊作业安全223 第七节 爆炸焊224 第七节 爆炸焊-一、爆炸焊原理及适用范围225 第七节 爆炸焊-二、爆炸焊作业安全规定226 目录-第十三章 电阻焊227 第一节 电阻焊工作原理、应用范围和分类228 第一节 电阻焊工作原理、应用范围和分类-一、电阻焊的工作原理229 第一节 电阻焊工作原理、应用范围和分类-二、电阻焊的分类230 第一节 电阻焊工作原理、应用范围和分类-三、电阻焊的应用范围231 第二节 电阻焊设备和操作工艺-一、电阻焊设备232 第二节 电阻焊设备和操作工艺-二、焊接参数233 第二节 电阻焊设备和操作工艺-三、电阻焊操作234 第三节 电阻焊的事故原因及预防-一、电阻焊的不安全因素235 第三节 电阻焊的事故原因及预防-二、各种伤害的预防236 第三节 电阻焊的事故原因及预防-三、电阻焊安全操作规程237 目录-第十四章 钎焊与扩散韩238 第一节 钎焊作业原理和应用范围-一、钎焊的原理239 第一节 钎焊作业原理和应用范围-二、钎焊的应用范围240 第一节 钎焊作业原理和应用范围-三、钎焊特点和分类方法241 第二节 钎焊作业的几种方法242 第二节 钎焊作业的几种方法-一、浸渍钎焊243 第二节 钎焊作业的几种方法-二、波峰钎焊（金属浴钎焊）244 第二节 钎焊作业的几种方法-三、再流钎焊245 第二节 钎焊作业的几种方法-四、烙铁钎焊246 第二节 钎焊作业的几种方法-五、火焰钎焊247 第二节 钎焊作业的几种方法-六、电阻钎焊248 第二节 钎焊作业的几种方法-七、炉中钎焊249 第二节 钎焊作业的几种方法-八、感应钎焊250 第二节 钎焊作业的几种方法-九、电弧钎焊251 第三节 钎焊材料-一、钎焊用钎料252 第三节 钎焊材料-二、钎料的分类及选用253 第三节 钎焊材料-三、钎剂254 第四节 钎焊操作技术-一、钎焊接头设计与间隙要求255 第四节 钎焊操作技术-二、钎焊参数选择256 第四节 钎焊操作技术-三、焊后清洗257 第四节 钎焊操作技术-四、接头缺陷及防止措施258 第四节 钎焊操作技术-五、硬质合金刀具的钎焊实例259 第五节 钎焊的事故原因及预防-一、钎焊作业事故原因260 第五节 钎焊的事故原因及预防-二、钎焊作业事故预防261 第五节 钎焊的事故原因及预防-三、钎焊作业中对毒物的防护262 第六节 扩散焊-一、扩散焊的基本原理、应用范围263 第六节 扩散焊-二、扩撒焊设备和操作工艺264 第六节 扩散焊-三、扩撒焊作业安全265 附录A 培训内容及学时分配表266 附录B 焊工技能操作考试参考题库及评分标准-1.小直径管对接平焊（管转动）267 附录B 焊工技能操作考试参考题库及评分标准-2.管板（骑座式）垂直对接横焊268 附录B 焊工技能操作考试参考题库及评分标准-3.V形坡口板对接平焊269 附录B 焊工技能操作考试参考题库及评分标准-4.V形坡口板对接立焊270 附录B 焊工技能操作考试参考题库及评分标准-5.大直径管对接横焊271 附录B 焊工技能操作考试参考题库及评分标准-6.管板（骑座式）水平固定全位置焊。272 附录B 焊工技能操作考试参考题库及评分标准-7.Ⅰ形坡口板对接平焊（埋弧焊）273 附录B 焊工技能操作考试参考题库及评分标准-8.Ⅰ形坡口板对接平焊（等离子弧焊）274 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-1.判断题(1)275 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-1.判断题(2)276 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-1.判断题(3)277 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-1.判断题(4)278 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-1.判断题(5)279 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-2.单项选择题(1)280 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-2.单项选择题(2)281 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-2.单项选择题(3)282 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-2.单项选择题(4)283 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-2.单项选择题(5)284 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-2.单项选择题(6)285 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-2.单项选择题(7)286 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-2.单项选择题(8)287 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-2.单项选择题(9)288 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-3.多项选择题(1)289 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-3.多项选择题(2)290 附录C 焊工理论考试参考题库及答案-3.多项选择题(3)291 参考文献
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