数控机床

数控机床

作者: 李新德，辛燕　主编

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已完结现代当代当代文学

目录 (272章)

倒序

正文

001 学习情境1 数控机床概述 002 .1 数控机床的基本知识 003 .1.1 数控机床的概念 004 .1.2 数控机床的产生和发展 005 .1.3 我国数控机床发展概况 006 .1.4 当前数控机床技术发展趋势 007 .2 数控机床的组成、工作过程和分类 008 .2.1 数控机床的组成 009 .2.2 数控机床的工作过程 010 .2.3 数控机床的分类 011 .3 数控机床的特点和适用范围 012 .3.1 数控机床的特点 013 .3.2 数控机床的适用范围 014 思考与练习 015 学习情境2 数控系统 016 .1 CNC装置 017 .1.1 CNC装置的总体结构 018 .1.2 CNC装置的工作过程 019 .1.3 CNC装置的特点 020 .2 CNC系统硬件 021 .2.1 CNC系统硬件的结构与分类 022 .2.2 CNC系统中的微处理器结构 023 .2.3 CNC系统硬件各组成部分的功能和原理 024 .3 CNC系统软件 025 .3.1 CNC系统软件的结构与分类 026 .3.2 CNC系统软件的功能特点 027 .4 数控装置中的PLC 028 .4.1 PLC的结构 029 .4.2 PLC的特点 030 .4.3 数控机床用PLC的分类 031 .4.4 数控系统中PLC的信息交换 031 .4.4 数控系统中PLC的信息交换 032 .5 数控插补原理 032 .5 数控插补原理 033 .5.1 插补的概念和分类 033 .5.1 插补的概念和分类 034 .5.2 逐点比较插补法 034 .5.2 逐点比较插补法 035 .5.3 数字积分法 035 .5.3 数字积分法 036 .5.4 数据采样插补法 036 .5.4 数据采样插补法 037 思考与练习 037 思考与练习 038 学习情境3 数控机床的伺服系统 038 学习情境3 数控机床的伺服系统 039 .1 伺服系统概述 039 .1 伺服系统概述 040 .1.1 伺服系统的结构 040 .1.1 伺服系统的结构 041 .1.2 伺服系统的工作原理 041 .1.2 伺服系统的工作原理 042 .1.3 伺服系统的类型 042 .1.3 伺服系统的类型 043 .1.4 对伺服系统的要求 043 .1.4 对伺服系统的要求 044 .2 伺服电动机 044 .2 伺服电动机 045 .2.1 步进电动机 045 .2.1 步进电动机 046 .2.2 直流伺服电动机 046 .2.2 直流伺服电动机 047 .2.3 交流伺服电动机 047 .2.3 交流伺服电动机 048 .2.4 变频电动机 048 .2.4 变频电动机 049 .3 位置检测装置 049 .3 位置检测装置 050 .3.1 位置检测装置概述 050 .3.1 位置检测装置概述 051 .3.2 编码器 051 .3.2 编码器 052 .3.3 感应同步器 052 .3.3 感应同步器 053 .3.4 旋转变压器 053 .3.4 旋转变压器 054 .3.5 磁尺 054 .3.5 磁尺 055 .3.6 光栅 055 .3.6 光栅 056 .3.7 测速发电机 056 .3.7 测速发电机 057 思考与练习 057 思考与练习 058 学习情境4 数控机床的机械系统 058 学习情境4 数控机床的机械系统 059 .1.1 数控机床机械系统的组成 059 .1.1 数控机床机械系统的组成 060 .1.2 数控机床机械系统的特点 060 .1.2 数控机床机械系统的特点 061 .2.1 机床设计中对主传动系统的要求 061 .2.1 机床设计中对主传动系统的要求 062 .2.2 主传动系统的特点 062 .2.2 主传动系统的特点 063 .2.3 主传动系统的传动方式 063 .2.3 主传动系统的传动方式 064 .2.4 数控机床的主轴部件 064 .2.4 数控机床的主轴部件 065 .3 数控机床的进给传动系统 065 .3 数控机床的进给传动系统 066 .3.1 进给传动系统的组成和作用 066 .3.1 进给传动系统的组成和作用 067 .3.2 进给传动系统的要求 067 .3.2 进给传动系统的要求 068 .3.3 电动机与丝杠之间的连接 068 .3.3 电动机与丝杠之间的连接 069 .3.4 滚珠丝杠副 069 .3.4 滚珠丝杠副 070 .3.5 齿轮传动间隙的消除措施 070 .3.5 齿轮传动间隙的消除措施 071 .4 数控机床的支承部件 071 .4 数控机床的支承部件 072 .4.1 支承件的材料 072 .4.1 支承件的材料 073 .4.2 床身 073 .4.2 床身 074 .4.3 导轨 074 .4.3 导轨 075 .5.1 数控回转工作台 075 .5.1 数控回转工作台 076 .5.2 分度工作台 076 .5.2 分度工作台 077 .6 数控机床的自动换刀系统 077 .6 数控机床的自动换刀系统 078 .6.1 自动换刀装置的形式 078 .6.1 自动换刀装置的形式 079 .6.2 刀库 079 .6.2 刀库 080 .6.3 刀库的选刀方式 080 .6.3 刀库的选刀方式 081 .6.4 刀具交换装置 081 .6.4 刀具交换装置 082 .7.1 排屑装置 082 .7.1 排屑装置 083 .7.2 润滑系统 083 .7.2 润滑系统 084 .7.3 防护装置 084 .7.3 防护装置 085 思考与练习 085 思考与练习 086 学习情境5 典型数控机床 086 学习情境5 典型数控机床 087 .1 数控车床 087 .1 数控车床 088 .1.1 数控车床的基本组成 088 .1.1 数控车床的基本组成 089 .1.2 数控车床的结构特点 089 .1.2 数控车床的结构特点 090 .1.3 数控车床的类型 090 .1.3 数控车床的类型 091 .1.4 数控车床的主要技术参数 091 .1.4 数控车床的主要技术参数 092 .1.5 TND360型数控卧式车床的传动系统 092 .1.5 TND360型数控卧式车床的传动系统 093 .1.6 数控车床的典型部件 093 .1.6 数控车床的典型部件 094 .1.7 数控车床加工对象的特点 094 .1.7 数控车床加工对象的特点 095 .1.8 数控车削的工艺范围 095 .1.8 数控车削的工艺范围 096 .1.9 数控车床的编程 096 .1.9 数控车床的编程 097 .2 数控铣床 097 .2 数控铣床 098 .2.1 数控铣床的分类 098 .2.1 数控铣床的分类 099 .2.2 数控铣床的组成与工作原理 099 .2.2 数控铣床的组成与工作原理 100 .2.3 数控铣床的传动系统 100 .2.3 数控铣床的传动系统 101 .2.4 数控铣床的主要技术参数 101 .2.4 数控铣床的主要技术参数 102 .2.5 数控铣削的主要加工对象 102 .2.5 数控铣削的主要加工对象 103 .2.6 数控铣床的编程 103 .2.6 数控铣床的编程 104 .3 加工中心 104 .3 加工中心 105 .3.1 加工中心的类型 105 .3.1 加工中心的类型 106 .3.2 加工中心的结构组成和工艺特点 106 .3.2 加工中心的结构组成和工艺特点 107 .3.3 加工中心的加工对象 107 .3.3 加工中心的加工对象 108 .3.4 加工中心编程举例 108 .3.4 加工中心编程举例 109 思考与练习 109 思考与练习 110 学习情境6 数控机床的安装与维修 110 学习情境6 数控机床的安装与维修 111 .1 数控机床的选择 111 .1 数控机床的选择 112 .1.1 数控机床工艺范围的选择 112 .1.1 数控机床工艺范围的选择 113 .1.2 数控系统的选择 113 .1.2 数控系统的选择 114 .1.3 数控机床精度等级的选择 114 .1.3 数控机床精度等级的选择 115 .1.4 数控机床主要特征规格的选择 115 .1.4 数控机床主要特征规格的选择 116 .1.5 数控机床刀柄系统的选择 116 .1.5 数控机床刀柄系统的选择 117 .2 数控机床的安装与调试 117 .2 数控机床的安装与调试 118 .2.1 数控机床的安装 118 .2.1 数控机床的安装 119 .2.2 数控机床的调试 119 .2.2 数控机床的调试 120 .3 数控机床的检测 120 .3 数控机床的检测 121 .3.1 机床部件的检测 121 .3.1 机床部件的检测 122 .3.2 机床几何精度的检测 122 .3.2 机床几何精度的检测 123 .3.3 机床定位精度的检测 123 .3.3 机床定位精度的检测 124 .3.4 数控系统的检测 124 .3.4 数控系统的检测 125 .4 数控机床的维护与检修 125 .4 数控机床的维护与检修 126 .4.1 数控机床的维护保养 126 .4.1 数控机床的维护保养 127 .4.2 数控机床维修常用仪器和工具 127 .4.2 数控机床维修常用仪器和工具 128 .4.3 数控机床的故障诊断与维修方法 128 .4.3 数控机床的故障诊断与维修方法 129 .4.4 数控机床维修人员的基本素质要求 129 .4.4 数控机床维修人员的基本素质要求 130 思考与练习 130 思考与练习 131 学习情境7 特种加工数控机床 131 学习情境7 特种加工数控机床 132 .1 数控电火花成形机床 132 .1 数控电火花成形机床 133 .1.1 数控电火花成形机床的加工原理与特点 133 .1.1 数控电火花成形机床的加工原理与特点 134 .1.2 数控电火花成形机床的结构 134 .1.2 数控电火花成形机床的结构 135 .1.3 数控电火花成形机床的类型 135 .1.3 数控电火花成形机床的类型 136 .1.4 工具电极 136 .1.4 工具电极 137 .1.5 电火花成形加工工艺的发展趋势 137 .1.5 电火花成形加工工艺的发展趋势 138 .2 数控电火花线切割机床 138 .2 数控电火花线切割机床 139 .2.1 数控电火花线切割机床的加工原理与特点 139 .2.1 数控电火花线切割机床的加工原理与特点 140 .2.2 数控电火花线切割机床的结构 140 .2.2 数控电火花线切割机床的结构 141 .2.3 电极丝 141 .2.3 电极丝 142 .2.4 数控电火花线切割机床的加工对象 142 .2.4 数控电火花线切割机床的加工对象 143 .2.5 数控电火花线切割机床的编程方法 143 .2.5 数控电火花线切割机床的编程方法 144 .3 其他特种加工数控机床 144 .3 其他特种加工数控机床 145 .3.1 数控电子束加工机床 145 .3.1 数控电子束加工机床 146 .3.2 数控离子束加工机床 146 .3.2 数控离子束加工机床 147 .3.3 数控电解加工机床 147 .3.3 数控电解加工机床 148 .3.4 数控激光加工机床 148 .3.4 数控激光加工机床 149 .3.5 数控超声波加工机床 149 .3.5 数控超声波加工机床 150 思考与练习 150 思考与练习 151 参考文献 151 参考文献

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