实用注塑成型及模具设计（第2版）
作者: 洪慎章17.23万字82人 正在读
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目录 (227章)
倒序
正文
001 .2 塑件的结构工艺性002 .2 塑件的结构工艺性-2.2.1 结构工艺性的意义003 .2 塑件的结构工艺性-2.2.2 塑件的几何形状结构(1)004 .2 塑件的结构工艺性-2.2.2 塑件的几何形状结构(2)005 .2 塑件的结构工艺性-2.2.2 塑件的几何形状结构(3)006 .2 塑件的结构工艺性-2.2.2 塑件的几何形状结构(4)007 .3 塑件的尺寸精度及表面质量008 .3 塑件的尺寸精度及表面质量-2.3.1 塑件的尺寸精度009 .3 塑件的尺寸精度及表面质量-2.3.2 尺寸精度的组成及影响因素010 .3 塑件的尺寸精度及表面质量-2.3.3 塑件的表面质量011 目录-第3章 注塑成型工艺012 .1 注塑成型工艺过程013 .1 注塑成型工艺过程-1.成型前的准备014 .1 注塑成型工艺过程-2.注塑过程015 .1 注塑成型工艺过程-3.制件后处理016 .2 注塑成型工艺条件017 .2 注塑成型工艺条件-3.2.1 温度018 .2 注塑成型工艺条件-3.2.2 压力019 .2 注塑成型工艺条件-3.2.3 时间020 .3 典型注塑件的工艺参数021 目录-第4章 注塑机设备与模具的关系022 .1 注塑机设备的分类023 .1 注塑机设备的分类-1.按设备外形特征分类024 .1 注塑机设备的分类-2.按注塑机加工能力分类025 .1 注塑机设备的分类-3.按注塑机用途分类026 .1 注塑机设备的分类-4.按合模装置的特征分类027 .2 部分国产及国外注塑机技术参数028 .3 注塑机的基本参数029 .3 注塑机的基本参数-1.公称注塑量030 .3 注塑机的基本参数-2.注射压力031 .3 注塑机的基本参数-3.注射速率（注射时间、注射速度）032 .3 注塑机的基本参数-4.塑化能力033 .3 注塑机的基本参数-5.锁模力034 .3 注塑机的基本参数-6.合模装置的基本尺寸035 .3 注塑机的基本参数-7.开合模速度036 .3 注塑机的基本参数-8.空循环时间037 .4 注塑工艺参数的校核038 .4 注塑工艺参数的校核-1.最大注塑量的校核039 .4 注塑工艺参数的校核-2.注射压力的校核040 .4 注塑工艺参数的校核-3.锁模力校核041 .5 模具安装尺寸的校核042 .5 模具安装尺寸的校核-1.喷嘴尺寸校核043 .5 模具安装尺寸的校核-2.定位圈尺寸校核044 .5 模具安装尺寸的校核-3.模具外形尺寸校核045 .5 模具安装尺寸的校核-4.模具厚度校核046 .5 模具安装尺寸的校核-5.模具安装尺寸校核047 .6 开模行程的校核048 .6 开模行程的校核-1.注塑机最大开模行程与模具厚度无关049 .6 开模行程的校核-2.注塑机最大开模行程与模具厚度有关050 .6 开模行程的校核-3.有侧向抽芯的开模行程校核051 .6 开模行程的校核-4.推出行程的校核052 .1 概述053 .2 分型面选择054 .2 分型面选择-1.分型面与型腔的相对位置055 .2 分型面选择-2.分型面的选择056 .3 浇注系统057 .3 浇注系统-5.3.1 浇注系统及其设计原则058 .3 浇注系统-5.3.2 浇注系统的设计059 .3 浇注系统-5.3.3 常用浇口形式与尺寸060 .4 成型零部件061 .4 成型零部件-5.4.1 成型零件结构设计062 .4 成型零部件-5.4.2 成型零件工作尺寸的计算063 .4 成型零部件-5.4.3 型腔侧壁及底板厚度的计算064 .5 合模导向及定位机构065 .5 合模导向及定位机构-5.5.1 导柱导向机构066 .5 合模导向及定位机构-5.5.2 锥面定位机构067 .6 脱模机构-5.6.1 简介068 .6 脱模机构-5.6.2 脱模力计算069 .6 脱模机构-5.6.3 简单脱模机构070 .6 脱模机构-5.6.4 双脱模机构071 .6 脱模机构-5.6.5 顺序脱模机构072 .6 脱模机构-5.6.6 二级脱模机构073 .6 脱模机构-5.6.7 浇注系统凝料的自动脱出074 .6 脱模机构-5.6.8 脱螺纹机构075 .7 侧向抽芯机构-5.7.1 简介076 .7 侧向抽芯机构-5.7.2 机动式分型抽芯机构(1)077 .7 侧向抽芯机构-5.7.2 机动式分型抽芯机构(2)078 .7 侧向抽芯机构-5.7.2 机动式分型抽芯机构(3)079 .7 侧向抽芯机构-5.7.2 机动式分型抽芯机构(4)080 .7 侧向抽芯机构-5.7.3 液压或气压抽芯机构081 .7 侧向抽芯机构-5.7.4 手动分型抽芯机构082 .8 排气机构及引气系统083 .8 排气机构及引气系统-5.8.1 排气机构的作用084 .8 排气机构及引气系统-5.8.2 排气机构设计085 .8 排气机构及引气系统-5.8.3 引气系统086 .9 温度调节系统-5.9.1 简介087 .9 温度调节系统-5.9.2 模具冷却系统的设计088 .9 温度调节系统-5.9.3 常见的各种冷却系统结构089 .9 温度调节系统-5.9.4 加热装置的设计090 目录-第6章 特种注塑模091 .1 热流道注塑模092 .1 热流道注塑模-6.1.1 无流道凝料注塑成型093 .1 热流道注塑模-6.1.2 热流道注塑模设计094 .2 热固性塑料注塑模095 .2 热固性塑料注塑模-6.2.1 注塑工艺特点096 .2 热固性塑料注塑模-6.2.2 模具设计要点097 .3 气体辅助注塑模098 .4 水辅助注塑模099 .4 水辅助注塑模-6.4.1 水辅助注塑成型工艺过程与方法100 .4 水辅助注塑模-6.4.2 水辅助注塑成型技术的主要特点101 .4 水辅助注塑模-6.4.3 水辅助注塑成型的应用范围102 .5 模内装饰注塑模-6.5.1 模内装饰原理及特点103 .5 模内装饰注塑模-6.5.2 模内装饰的工艺流程及分类104 .5 模内装饰注塑模-6.5.3 模内装饰结构设计105 .5 模内装饰注塑模-6.5.4 IMD油墨106 .6 其他注塑模-6.6.1 结构发泡注塑成型107 .6 其他注塑模-6.6.2 共注塑成型（多色注塑成型）108 .6 其他注塑模-6.6.3 单色多模注塑成型109 .6 其他注塑模-6.6.4 叠层式注塑成型110 .6 其他注塑模-6.6.5 BMC注塑成型111 .6 其他注塑模-6.6.6 液态注塑成型112 .6 其他注塑模-6.6.7 反应注塑成型113 .6 其他注塑模-6.6.8 逆流注塑成型114 目录-第7章 注塑模用的模具材料115 .1 模具钢的基本要求116 .1 模具钢的基本要求-1.加工性能良好，热处理后变形小117 .1 模具钢的基本要求-2.抛光性良好118 .1 模具钢的基本要求-3.耐磨性良好119 .1 模具钢的基本要求-4.心部强度高120 .1 模具钢的基本要求-5.耐蚀性良好121 .2 常用钢材-1.碳素结构钢122 .2 常用钢材-2.碳素工具钢123 .2 常用钢材-3.合金结构钢124 .2 常用钢材-4.合金工具钢125 .3 模具钢的选用和热处理-7.3.1 钢材的选用原则126 .3 模具钢的选用和热处理-7.3.2 模具零件热处理127 .4 新型塑料模具钢128 .4 新型塑料模具钢-1.预硬型塑料模具钢129 .4 新型塑料模具钢-2.易切削预硬钢130 .4 新型塑料模具钢-3.时效硬化型塑料模具钢131 .4 新型塑料模具钢-4.冷挤压成形塑料模具钢132 .4 新型塑料模具钢-5.非调质塑料模具钢133 .4 新型塑料模具钢-6.耐腐蚀塑料模具钢134 .1 注塑模装配-8.1.1 装配技术要求及生产流程135 .1 注塑模装配-8.1.2 组件的装配136 .1 注塑模装配-8.1.3 总装137 .2 模具安装与调整138 .3 试模139 目录-第9章 注塑件缺陷分析及对策140 .1 常见的缺陷种类-1.分类141 .1 常见的缺陷种类-2.常见缺陷142 .2 缺陷的原因分析及对策143 .2 缺陷的原因分析及对策-1.制件表面缺陷144 .2 缺陷的原因分析及对策-2.制件变形及尺寸变化145 .2 缺陷的原因分析及对策-3.制件出现裂纹、开裂146 .2 缺陷的原因分析及对策-4.其他成型不良现象147 .1 模架组成零件148 .2 模架组合形式149 .2 模架组合形式-10.2.1 直浇口模架组合形式150 .2 模架组合形式-10.2.2 点浇口模架组合形式151 .2 模架组合形式-10.2.3 简化点浇口模架组合形式152 .3 模架标记方法153 .4 模架导向件与螺钉安装形式154 .5 基本型模架组合尺寸155 目录-第11章 注塑模CAD及其智能系统156 .1 概述-1.注塑模CAD的特点157 .1 概述-2.注塑模CAD技术158 .1 概述-3.注塑模CAD的发展概况159 .1 概述-4.注塑模CAD的发展趋势160 .2 注塑模的软件及硬件配置-1.注塑模软件161 .2 注塑模的软件及硬件配置-2.注塑模硬件162 .3 注塑模CAD-11.3.1 注塑模设计的基本原则163 .3 注塑模CAD-11.3.2 注塑模CAD方案设计164 .4 注塑模人工智能工程系统-11.4.1 概述165 .4 注塑模人工智能工程系统-11.4.2 智能系统的框架和原理166 .4 注塑模人工智能工程系统-11.4.3 注塑模智能设计系统的应用实例167 目录-第12章 注塑模应用实例168 实例1 活动圈注塑模169 实例2 密封圈注塑模170 实例3 带轮注塑模171 实例4 滚轮注塑模172 实例5 导纸轮注塑模173 实例6 传动轮注塑模174 实例7 导风轮注塑模175 实例8 圆柱齿轮注塑模176 实例9 锥齿轮注塑模177 实例10 螺旋齿轮注塑模178 实例11 棘轮轮片注塑模179 实例12 线圈骨架注塑模180 实例13 绕线轴注塑模181 实例14 蝶形螺母注塑模182 实例15 开关注塑模183 实例16 板凳注塑模184 实例17 肥皂盒注塑模185 实例18 矩形盒注塑模186 实例19 仪表座注塑模187 实例20 游标卡尺盒注塑模188 实例21 蜡烛座注塑模189 实例22 手提包注塑模190 实例23 仪表盖注塑模191 实例24 线轮注塑模192 实例25 叶轮注塑模193 实例26 电风扇叶片注塑模194 实例27 拔杆注塑模195 实例28 喷雾药杯身注塑模196 实例29 注射器筒体注塑模197 实例30 注射器塞杆注塑模198 实例31 带螺纹圆盒注塑模199 实例32 气压瓶盖注塑模200 实例33 螺纹瓶盖注塑模201 实例34 水瓢注塑模202 实例35 空心球柄注塑模203 实例36 大口桶盖注塑模204 实例37 洗衣机把手注塑模205 实例38 斜三通注塑模206 实例39 直角弯头注塑模207 实例40 水龙头注塑模208 实例41 堵头注塑模209 实例42 荧光管灯座注塑模210 实例43 调味壶身注塑模211 实例44 多格盒注塑模212 实例45 啤酒瓶周转箱注塑模213 实例46 钢球周转箱注塑模214 实例47 汽车坐垫注塑模215 实例48 摩托车尾灯罩注塑模216 实例49 电话机外壳注塑模217 实例50 电视机前罩注塑模218 附录A 常用塑料及树脂缩写代号219 附录B 热塑性塑料的性能与应用220 附录C 热固性塑料的性能与应用221 附录D 常用塑料的近似密度222 附录E 塑料燃烧特性223 附录G 注塑材料的共注相容性224 附录H 常用塑料材料的成型推荐值及其应考虑的问题225 附录I 注塑模零件技术条件（GB/T 4170—2006）226 附录J 注塑模技术条件（GB/T 12554—2006）227 参考文献
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